造成硫化机压力不正常的原因有哪些？—硫化机中心机构

　　造成硫化机压力不正常的原因与解决方法有哪些？

　　在长期的使用过程中，硫化机总会出现一些小问题、小故障，这些是不可避免的。

　　有时，在硫化机的正常工作中，可能会出现压力不正常的状况，这就会影响硫化机的正常运作，影响产品的质量，那么是什么原因造成的硫化机压力不正常呢？别急，硫化机中心机构告诉你。

　　硫化机压力不正常包括：没有压力、压力偏低、压力不稳定和压力过高。

　　一、没有压力

　　当发现硫化机没有了压力时，操作人员要保持冷静，对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是，油泵吸不进油液，油液全部从溢流阀回邮箱，泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。

　　相应的解决办法是：油箱加油、换过滤器等，调整溢流阀，检查控制装置线路，更换、调整联轴器。

　　二、压力偏低

　　造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低，减压阀或溢流阀损坏，泵转速过低。

　　相应的解决办法是：进行重新调整，对损坏的部分进行修理或更换，对原动机及控制器进行检查。

　　三、压力不稳定

　　造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气，溢流阀内部磨损以及油液被污染。

　　相应的决解办法是：将油液中的空气排除，对损坏的部分进行修理或更换，将被污染的油液进行冲洗和换油

　　四、压力过高

　　造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调，变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。

　　相应的决解办法是：对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整，对变量泵进行修理或更换，对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗，严重时要对其进行更换。

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